वर्तमान समय की सबसे बड़ी तकनीकी समस्या हैप्रकाश नेतृत्वऊष्मा अपव्यय है. खराब गर्मी लंपटता के कारण एलईडी ड्राइविंग बिजली की आपूर्ति और इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर एलईडी प्रकाश व्यवस्था के आगे के विकास के लिए शॉर्ट बोर्ड बन गए हैं, और एलईडी प्रकाश स्रोत की समय से पहले उम्र बढ़ने का कारण बन गया है।

एलवी एलईडी प्रकाश स्रोतों का उपयोग करने वाली प्रकाश योजना में, एलईडी प्रकाश स्रोत कम वोल्टेज (वीएफ = 3.2 वी) और उच्च वर्तमान (आईएफ = 300-700 एमए) पर काम करने के कारण, गर्मी उत्पादन गंभीर है। पारंपरिक प्रकाश जुड़नार में सीमित स्थान होता है, और छोटे हीट सिंक के लिए गर्मी को जल्दी से निर्यात करना मुश्किल होता है। विभिन्न शीतलन योजनाओं को अपनाने के बावजूद, परिणाम संतोषजनक नहीं थे, जो एक अघुलनशील समस्या बन गईएलईडी प्रकाश व्यवस्था जुड़नार. हम हमेशा कम लागत वाली गर्मी अपव्यय सामग्री खोजने का प्रयास कर रहे हैं जो अच्छी तापीय चालकता के साथ उपयोग में आसान हो।

वर्तमान में, एलईडी प्रकाश स्रोतों की लगभग 30% विद्युत ऊर्जा चालू होने के बाद प्रकाश ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है, जबकि शेष तापीय ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है। इसलिए, जितनी जल्दी हो सके उतनी थर्मल ऊर्जा का निर्यात करना एलईडी प्रकाश जुड़नार के संरचनात्मक डिजाइन में एक महत्वपूर्ण तकनीक है। तापीय ऊर्जा को तापीय संचालन, संवहन और विकिरण के माध्यम से नष्ट करने की आवश्यकता होती है। जितनी जल्दी हो सके गर्मी निर्यात करके ही गुहा के अंदर का तापमान बढ़ाया जा सकता हैएलईडी लैंपप्रभावी ढंग से कम किया जाए, बिजली की आपूर्ति को लंबे समय तक चलने वाले उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करने से बचाया जाए, और लंबे समय तक उच्च तापमान वाले संचालन के कारण एलईडी प्रकाश स्रोत की समय से पहले उम्र बढ़ने से बचा जाए।

एलईडी प्रकाश जुड़नार के लिए ताप अपव्यय विधियाँ

क्योंकि एलईडी प्रकाश स्रोतों में अवरक्त या पराबैंगनी विकिरण नहीं होता है, इसलिए उनमें विकिरण ताप अपव्यय कार्य नहीं होता है। एलईडी प्रकाश जुड़नार का गर्मी अपव्यय मार्ग केवल एलईडी बीड प्लेटों के साथ मिलकर हीट सिंक के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। रेडिएटर में ऊष्मा चालन, ऊष्मा संवहन और ऊष्मा विकिरण के कार्य होने चाहिए।

कोई भी रेडिएटर, ऊष्मा स्रोत से रेडिएटर की सतह तक गर्मी को तेजी से स्थानांतरित करने में सक्षम होने के अलावा, हवा में गर्मी फैलाने के लिए मुख्य रूप से संवहन और विकिरण पर निर्भर करता है। ऊष्मा चालन केवल ऊष्मा स्थानांतरण के मार्ग को हल करता है, जबकि तापीय संवहन रेडिएटर का मुख्य कार्य है। ऊष्मा अपव्यय प्रदर्शन मुख्य रूप से ऊष्मा अपव्यय क्षेत्र, आकार और प्राकृतिक संवहन तीव्रता से निर्धारित होता है, जबकि थर्मल विकिरण केवल एक सहायक कार्य है।

सामान्यतया, यदि ऊष्मा स्रोत से रेडिएटर की सतह तक की दूरी 5 मिमी से कम है, जब तक सामग्री की तापीय चालकता 5 से अधिक है, इसकी गर्मी निर्यात की जा सकती है, और शेष गर्मी अपव्यय को थर्मल संवहन द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए .

अधिकांश एलईडी प्रकाश स्रोत अभी भी कम वोल्टेज (VF=3.2V) और उच्च धारा (IF=200-700mA) एलईडी मोतियों का उपयोग करते हैं। ऑपरेशन के दौरान उच्च गर्मी के कारण, उच्च तापीय चालकता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाना चाहिए। आमतौर पर डाई-कास्ट एल्यूमीनियम रेडिएटर, एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम रेडिएटर और स्टैम्प्ड एल्यूमीनियम रेडिएटर होते हैं। डाई कास्ट एल्यूमीनियम रेडिएटर दबाव कास्टिंग भागों के लिए एक तकनीक है, जिसमें डाई कास्टिंग मशीन के फ़ीड पोर्ट में तरल जस्ता तांबा एल्यूमीनियम मिश्र धातु डालना और फिर इसे पूर्व निर्धारित आकार के साथ पूर्व डिज़ाइन किए गए मोल्ड में डालना शामिल है।

डाई कास्ट एल्यूमीनियम रेडिएटर

उत्पादन लागत नियंत्रणीय है, और गर्मी अपव्यय विंग को पतला नहीं बनाया जा सकता है, जिससे गर्मी अपव्यय क्षेत्र को अधिकतम करना मुश्किल हो जाता है। एलईडी लैंप रेडिएटर्स के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली डाई-कास्टिंग सामग्री ADC10 और ADC12 हैं।

एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम रेडिएटर

तरल एल्यूमीनियम को एक निश्चित सांचे के माध्यम से आकार में निकाला जाता है, और फिर बार को मशीनीकृत किया जाता है और हीट सिंक के वांछित आकार में काटा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बाद के चरण में प्रसंस्करण लागत अधिक होती है। ऊष्मा अपव्यय क्षेत्र के अधिकतम विस्तार के साथ, ऊष्मा अपव्यय विंग को बहुत पतला बनाया जा सकता है। जब गर्मी अपव्यय विंग काम करता है, तो यह स्वचालित रूप से गर्मी फैलाने के लिए वायु संवहन बनाता है, और गर्मी अपव्यय प्रभाव अच्छा होता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियां AL6061 और AL6063 हैं।

मुद्रांकित एल्यूमीनियम रेडिएटर

यह एक कप के आकार का रेडिएटर बनाने के लिए पंच और मोल्ड के माध्यम से स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेटों पर मुहर लगाने और उठाने की प्रक्रिया है। स्टैम्प्ड रेडिएटर में एक चिकनी आंतरिक और बाहरी परिधि होती है, और पंखों की कमी के कारण गर्मी अपव्यय क्षेत्र सीमित होता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री 5052, 6061 और 6063 हैं। मुद्रांकित भागों में कम गुणवत्ता और उच्च सामग्री उपयोग होता है, जो उन्हें कम लागत वाला समाधान बनाता है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु रेडिएटर्स की तापीय चालकता पृथक स्विच निरंतर वर्तमान बिजली आपूर्ति के लिए आदर्श और उपयुक्त है। गैर-पृथक स्विच निरंतर वर्तमान बिजली आपूर्ति के लिए, सीई या यूएल प्रमाणीकरण पारित करने के लिए प्रकाश जुड़नार के संरचनात्मक डिजाइन के माध्यम से एसी और डीसी, उच्च-वोल्टेज और कम-वोल्टेज बिजली आपूर्ति को अलग करना आवश्यक है।

प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम रेडिएटर

यह एक तापीय प्रवाहकीय प्लास्टिक खोल और एक एल्यूमीनियम कोर के साथ एक हीट सिंक है। थर्मल प्रवाहकीय प्लास्टिक और एल्यूमीनियम गर्मी अपव्यय कोर एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर एक बार में बनते हैं, और एल्यूमीनियम गर्मी अपव्यय कोर का उपयोग एक एम्बेडेड भाग के रूप में किया जाता है जिसके लिए पूर्व यांत्रिक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। एल्युमीनियम ताप अपव्यय कोर के माध्यम से एलईडी लैंप मोतियों की गर्मी तेजी से थर्मल प्रवाहकीय प्लास्टिक में स्थानांतरित हो जाती है। थर्मल प्रवाहकीय प्लास्टिक वायु संवहन गर्मी अपव्यय बनाने के लिए अपने कई पंखों का उपयोग करता है, और कुछ गर्मी विकीर्ण करने के लिए इसकी सतह का उपयोग करता है।

प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम रेडिएटर आमतौर पर तापीय प्रवाहकीय प्लास्टिक के मूल रंगों, सफेद और काले का उपयोग करते हैं। काले प्लास्टिक प्लास्टिक प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम रेडिएटर्स में बेहतर विकिरण और गर्मी अपव्यय प्रभाव होता है। तापीय प्रवाहकीय प्लास्टिक एक प्रकार का थर्मोप्लास्टिक पदार्थ है। सामग्री की तरलता, घनत्व, कठोरता और मजबूती को इंजेक्शन द्वारा ढाला जाना आसान है। इसमें ठंड और गर्म आघात चक्रों के लिए अच्छा प्रतिरोध और उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन है। तापीय प्रवाहकीय प्लास्टिक का विकिरण गुणांक सामान्य धातु सामग्री से बेहतर होता है

थर्मल प्रवाहकीय प्लास्टिक का घनत्व डाई-कास्ट एल्यूमीनियम और सिरेमिक की तुलना में 40% कम है, और समान आकार के रेडिएटर्स के लिए, प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम का वजन लगभग एक तिहाई कम किया जा सकता है; सभी एल्यूमीनियम रेडिएटर्स की तुलना में, प्रसंस्करण लागत कम है, प्रसंस्करण चक्र छोटा है, और प्रसंस्करण तापमान कम है; तैयार उत्पाद नाजुक नहीं है; ग्राहक की स्वयं की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग प्रकाश जुड़नार के अलग-अलग स्वरूप डिजाइन और उत्पादन के लिए किया जा सकता है। प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम रेडिएटर में अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन होता है और सुरक्षा नियमों को पारित करना आसान होता है।

उच्च तापीय चालकता प्लास्टिक रेडिएटर

उच्च तापीय चालकता वाले प्लास्टिक रेडिएटर हाल ही में तेजी से विकसित हुए हैं। उच्च तापीय चालकता वाले प्लास्टिक रेडिएटर सभी प्लास्टिक रेडिएटर होते हैं, जिनकी तापीय चालकता सामान्य प्लास्टिक की तुलना में कई गुना अधिक होती है, 2-9w/mk तक पहुंचती है, और उत्कृष्ट ताप संचालन और विकिरण क्षमता होती है; एक नए प्रकार की इन्सुलेशन और गर्मी अपव्यय सामग्री जिसे विभिन्न पावर लैंप पर लागू किया जा सकता है, और 1W से 200W तक के विभिन्न एलईडी लैंप में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है।

उच्च तापीय चालकता वाला प्लास्टिक 6000V एसी तक वोल्टेज का सामना कर सकता है, जो इसे एचवीएलईडी के साथ गैर-पृथक स्विच निरंतर वर्तमान बिजली आपूर्ति और उच्च-वोल्टेज रैखिक निरंतर वर्तमान बिजली आपूर्ति का उपयोग करने के लिए उपयुक्त बनाता है। इस प्रकार की एलईडी लाइटिंग फिक्स्चर को सीई, टीयूवी, यूएल इत्यादि जैसे सख्त सुरक्षा नियमों को पारित करना आसान बनाएं। एचवीएलईडी उच्च वोल्टेज (वीएफ = 35-280 वीडीसी) और कम वर्तमान (आईएफ = 20-60 एमए) पर संचालित होता है, जो हीटिंग को कम करता है HVLED मनका प्लेट की. उच्च तापीय चालकता वाले प्लास्टिक रेडिएटर्स का उपयोग पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न मशीनों के साथ किया जा सकता है।

एक बार बनने के बाद, तैयार उत्पाद में उच्च चिकनाई होती है। स्टाइलिंग डिज़ाइन में उच्च लचीलेपन के साथ उत्पादकता में उल्लेखनीय सुधार, यह डिज़ाइनर के डिज़ाइन दर्शन का पूरी तरह से लाभ उठा सकता है। उच्च तापीय चालकता वाला प्लास्टिक रेडिएटर पीएलए (मकई स्टार्च) पोलीमराइजेशन से बना है, जो पूरी तरह से नष्ट होने योग्य, अवशेष मुक्त और रासायनिक प्रदूषण मुक्त है। उत्पादन प्रक्रिया में कोई भारी धातु प्रदूषण नहीं है, कोई सीवेज नहीं है, और कोई निकास गैस नहीं है, जो वैश्विक पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करती है।

उच्च तापीय चालकता वाले प्लास्टिक ताप अपव्यय निकाय के अंदर पीएलए अणु नैनोस्केल धातु आयनों से सघन रूप से भरे होते हैं, जो उच्च तापमान पर तेजी से आगे बढ़ सकते हैं और थर्मल विकिरण ऊर्जा को बढ़ा सकते हैं। इसकी जीवन शक्ति धातु सामग्री ताप अपव्यय निकायों से बेहतर है। उच्च तापीय चालकता वाला प्लास्टिक रेडिएटर उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोधी है, और 150 ℃ पर पांच घंटे तक टूटता या ख़राब नहीं होता है। हाई-वोल्टेज रैखिक स्थिर वर्तमान आईसी ड्राइव योजना के अनुप्रयोग के साथ, इसे इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर और बड़े इंडक्शन की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे पूरे एलईडी लैंप के जीवन में काफी सुधार होता है। गैर-पृथक बिजली आपूर्ति योजना में उच्च दक्षता और कम लागत है। फ्लोरोसेंट ट्यूब और उच्च-शक्ति औद्योगिक और खनन लैंप के अनुप्रयोग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त।

उच्च तापीय चालकता वाले प्लास्टिक रेडिएटर्स को कई सटीक ऊष्मा अपव्यय पंखों के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, जिन्हें बहुत पतला बनाया जा सकता है और ऊष्मा अपव्यय क्षेत्र का अधिकतम विस्तार हो सकता है। जब गर्मी अपव्यय पंख काम करते हैं, तो वे स्वचालित रूप से गर्मी फैलाने के लिए वायु संवहन बनाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अच्छा गर्मी अपव्यय प्रभाव होता है। एलईडी लैंप मोतियों की गर्मी सीधे उच्च तापीय चालकता वाले प्लास्टिक के माध्यम से गर्मी अपव्यय विंग में स्थानांतरित हो जाती है, और वायु संवहन और सतह विकिरण के माध्यम से जल्दी से नष्ट हो जाती है।

उच्च तापीय चालकता वाले प्लास्टिक रेडिएटर्स में एल्यूमीनियम की तुलना में हल्का घनत्व होता है। एल्यूमीनियम का घनत्व 2700kg/m3 है, जबकि प्लास्टिक का घनत्व 1420kg/m3 है, जो एल्यूमीनियम का लगभग आधा है। इसलिए, समान आकार के रेडिएटर्स के लिए, प्लास्टिक रेडिएटर्स का वजन एल्यूमीनियम का केवल 1/2 होता है। इसके अलावा, प्रसंस्करण सरल है, और इसके निर्माण चक्र को 20-50% तक छोटा किया जा सकता है, जिससे लागत की प्रेरक शक्ति भी कम हो जाती है।