वर्तमान में एलईडी लाइटिंग फिक्स्चर के लिए सबसे बड़ी तकनीकी चुनौती गर्मी अपव्यय है। खराब गर्मी लंपटता के कारण एलईडी ड्राइवर बिजली की आपूर्ति और इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर एलईडी प्रकाश जुड़नार के आगे के विकास के लिए कमियां बन गए हैं, और एलईडी प्रकाश स्रोतों की समय से पहले उम्र बढ़ने का कारण बन गए हैं।
LV LED प्रकाश स्रोत का उपयोग करने वाली प्रकाश योजना में, कम वोल्टेज (VF=3.2V) और उच्च धारा (IF=300-700mA) पर LED प्रकाश स्रोत की कार्यशील स्थिति के कारण, यह बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करता है। पारंपरिक प्रकाश जुड़नार में सीमित स्थान होता है, और छोटे क्षेत्र के हीट सिंक के लिए गर्मी को जल्दी से नष्ट करना मुश्किल होता है। विभिन्न ताप अपव्यय समाधानों का उपयोग करने के बावजूद, परिणाम असंतोषजनक थे और एलईडी प्रकाश जुड़नार के लिए एक अघुलनशील समस्या बन गई। हम हमेशा अच्छी तापीय चालकता और कम लागत वाली सरल और उपयोग में आसान गर्मी अपव्यय सामग्री खोजने का प्रयास कर रहे हैं।
वर्तमान में, जब एलईडी प्रकाश स्रोत चालू होते हैं, तो लगभग 30% विद्युत ऊर्जा प्रकाश ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है, और शेष ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है। इसलिए, जितनी जल्दी हो सके उतनी थर्मल ऊर्जा का निर्यात करना एलईडी लैंप के संरचनात्मक डिजाइन में एक महत्वपूर्ण तकनीक है। तापीय ऊर्जा को तापीय संचालन, संवहन और विकिरण के माध्यम से नष्ट करने की आवश्यकता होती है। जितनी जल्दी हो सके गर्मी निर्यात करके ही एलईडी लैंप के अंदर गुहा तापमान को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, बिजली की आपूर्ति को लंबे समय तक उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करने से बचाया जा सकता है, और लंबे समय तक उच्च तापमान के कारण एलईडी प्रकाश स्रोत की समय से पहले उम्र बढ़ने से बचाया जा सकता है। -तापमान वाले ऑपरेशन से बचें।

एलईडी प्रकाश जुड़नार का ताप अपव्यय मार्ग
क्योंकि एलईडी प्रकाश स्रोतों में स्वयं अवरक्त या पराबैंगनी विकिरण नहीं होता है, इसलिए उनमें विकिरण ताप अपव्यय कार्य नहीं होता है। एलईडी लाइटिंग फिक्स्चर के गर्मी अपव्यय पथ को केवल एलईडी बीड बोर्ड के साथ मिलकर हीट सिंक के माध्यम से निर्यात किया जा सकता है। रेडिएटर में ऊष्मा चालन, ऊष्मा संवहन और ऊष्मा विकिरण के कार्य होने चाहिए।
कोई भी रेडिएटर, गर्मी स्रोत से गर्मी को रेडिएटर की सतह तक तेजी से स्थानांतरित करने में सक्षम होने के अलावा, हवा में गर्मी फैलाने के लिए मुख्य रूप से संवहन और विकिरण पर निर्भर करता है। थर्मल चालन केवल गर्मी हस्तांतरण के मार्ग को हल करता है, जबकि थर्मल संवहन हीट सिंक का मुख्य कार्य है। गर्मी अपव्यय प्रदर्शन मुख्य रूप से गर्मी अपव्यय क्षेत्र, आकार और प्राकृतिक संवहन तीव्रता से निर्धारित होता है, और थर्मल विकिरण केवल एक सहायक कार्य है।
सामान्यतया, यदि ऊष्मा स्रोत से हीट सिंक की सतह तक की दूरी 5 मिमी से कम है, जब तक सामग्री की तापीय चालकता 5 से अधिक है, इसकी गर्मी निर्यात की जा सकती है, और शेष गर्मी अपव्यय अवश्य होना चाहिए तापीय संवहन का प्रभुत्व हो।
अधिकांश एलईडी प्रकाश स्रोत अभी भी कम वोल्टेज (VF=3.2V) और उच्च धारा (IF=200-700mA) वाले एलईडी मोतियों का उपयोग करते हैं। ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न उच्च गर्मी के कारण, उच्च तापीय चालकता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाना चाहिए। आमतौर पर डाई कास्ट एल्युमीनियम रेडिएटर, एक्सट्रूडेड एल्युमीनियम रेडिएटर और स्टैम्प्ड एल्युमीनियम रेडिएटर होते हैं। डाई कास्ट एल्यूमीनियम रेडिएटर दबाव कास्टिंग भागों की एक तकनीक है, जिसमें तरल जस्ता तांबा एल्यूमीनियम मिश्र धातु को डाई-कास्टिंग मशीन के फीडिंग पोर्ट में डाला जाता है, और फिर डाई-कास्टिंग मशीन द्वारा परिभाषित आकार के साथ रेडिएटर का उत्पादन करने के लिए डाई कास्ट किया जाता है। पूर्व-डिज़ाइन किए गए साँचे द्वारा।

डाई कास्ट एल्यूमीनियम रेडिएटर
उत्पादन लागत नियंत्रणीय है, लेकिन गर्मी अपव्यय पंखों को पतला नहीं बनाया जा सकता है, जिससे गर्मी अपव्यय क्षेत्र को बढ़ाना मुश्किल हो जाता है। एलईडी लैंप हीट सिंक के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली डाई-कास्टिंग सामग्री ADC10 और ADC12 हैं।

निचोड़ा हुआ एल्यूमीनियम रेडिएटर
एक निश्चित सांचे के माध्यम से तरल एल्यूमीनियम को निचोड़कर आकार में लाना, और फिर मशीनिंग के माध्यम से बार को हीट सिंक के वांछित आकार में काटना, बाद के चरणों में उच्च प्रसंस्करण लागत वहन करती है। ऊष्मा अपव्यय क्षेत्र के अधिकतम विस्तार के साथ, ऊष्मा अपव्यय पंखों को बहुत पतला बनाया जा सकता है। जब गर्मी अपव्यय पंख काम करते हैं, तो वे स्वचालित रूप से गर्मी फैलाने के लिए वायु संवहन बनाते हैं, और गर्मी अपव्यय प्रभाव अच्छा होता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियां AL6061 और AL6063 हैं।

मुद्रांकित एल्यूमीनियम रेडिएटर
इसे कप के आकार के रेडिएटर बनाने के लिए पंचिंग मशीनों और मोल्डों के साथ स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेटों पर मोहर लगाने और खींचने से प्राप्त किया जाता है। स्टैम्प्ड रेडिएटर्स में चिकने आंतरिक और बाहरी किनारे होते हैं, लेकिन पंखों की कमी के कारण गर्मी अपव्यय क्षेत्र सीमित होता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री 5052, 6061 और 6063 हैं। स्टैम्पिंग भागों में कम गुणवत्ता और उच्च सामग्री उपयोग होता है, जो इसे कम लागत वाला समाधान बनाता है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु रेडिएटर्स की तापीय चालकता पृथक स्विच निरंतर वर्तमान बिजली आपूर्ति के लिए आदर्श और उपयुक्त है। गैर पृथक स्विच निरंतर वर्तमान बिजली आपूर्ति के लिए, सीई या यूएल प्रमाणीकरण पारित करने के लिए प्रकाश जुड़नार के संरचनात्मक डिजाइन के माध्यम से एसी और डीसी, उच्च और निम्न वोल्टेज बिजली आपूर्ति को अलग करना आवश्यक है।

प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम रेडिएटर
यह हीट-कंडक्टिंग प्लास्टिक शेल और एल्युमीनियम कोर वाला हीट सिंक है। थर्मल प्रवाहकीय प्लास्टिक और एल्यूमीनियम ताप अपव्यय कोर को एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर एक बार में ढाला जाता है, और एल्यूमीनियम ताप अपव्यय कोर को एक एम्बेडेड भाग के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसके लिए पहले से यांत्रिक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। एलईडी मोतियों की गर्मी एल्यूमीनियम गर्मी अपव्यय कोर के माध्यम से थर्मल प्रवाहकीय प्लास्टिक में तेजी से संचालित होती है। तापीय प्रवाहकीय प्लास्टिक वायु संवहन ऊष्मा अपव्यय बनाने के लिए अपने कई पंखों का उपयोग करता है और अपनी सतह पर कुछ ऊष्मा विकीर्ण करता है।
प्लास्टिक से लिपटे एल्यूमीनियम रेडिएटर आमतौर पर थर्मल प्रवाहकीय प्लास्टिक के मूल रंगों, सफेद और काले का उपयोग करते हैं। काले प्लास्टिक से लिपटे एल्यूमीनियम रेडिएटर्स में बेहतर विकिरण ताप अपव्यय प्रभाव होता है। थर्मल प्रवाहकीय प्लास्टिक एक प्रकार की थर्मोप्लास्टिक सामग्री है जिसे इसकी तरलता, घनत्व, कठोरता और ताकत के कारण इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से आकार देना आसान है। इसमें थर्मल शॉक चक्रों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध और उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन है। तापीय प्रवाहकीय प्लास्टिक में सामान्य धातु सामग्री की तुलना में अधिक विकिरण गुणांक होता है।
थर्मली कंडक्टिव प्लास्टिक का घनत्व डाई कास्ट एल्यूमीनियम और सिरेमिक की तुलना में 40% कम है। समान आकार के रेडिएटर्स के लिए, प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम का वजन लगभग एक तिहाई कम किया जा सकता है; सभी एल्यूमीनियम रेडिएटर्स की तुलना में, इसकी प्रसंस्करण लागत कम है, प्रसंस्करण चक्र छोटा है, और प्रसंस्करण तापमान कम है; तैयार उत्पाद नाजुक नहीं है; ग्राहक अलग-अलग उपस्थिति डिजाइन और प्रकाश जुड़नार के उत्पादन के लिए अपनी स्वयं की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्रदान कर सकते हैं। प्लास्टिक से लिपटे एल्यूमीनियम रेडिएटर में अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन होता है और सुरक्षा नियमों को पारित करना आसान होता है।

उच्च तापीय चालकता प्लास्टिक रेडिएटर
उच्च तापीय चालकता वाले प्लास्टिक रेडिएटर हाल ही में तेजी से विकसित हो रहे हैं। उच्च तापीय चालकता वाले प्लास्टिक रेडिएटर एक प्रकार के सभी प्लास्टिक रेडिएटर होते हैं जिनकी तापीय चालकता सामान्य प्लास्टिक की तुलना में दर्जनों गुना अधिक होती है, जो 2-9w/mk तक पहुंचती है, और इनमें उत्कृष्ट तापीय चालकता और विकिरण क्षमता होती है; एक नए प्रकार की इन्सुलेशन और गर्मी अपव्यय सामग्री जिसे विभिन्न पावर लैंप पर लागू किया जा सकता है, और 1W से 200W तक के विभिन्न एलईडी लैंप में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है।
उच्च तापीय चालकता वाला प्लास्टिक AC 6000V का सामना कर सकता है और गैर-पृथक स्विच निरंतर वर्तमान बिजली आपूर्ति और HVLED की उच्च वोल्टेज रैखिक निरंतर वर्तमान बिजली आपूर्ति का उपयोग करने के लिए उपयुक्त है। इन एलईडी लाइटिंग फिक्स्चर को सीई, टीयूवी, यूएल इत्यादि जैसे सख्त सुरक्षा निरीक्षणों को पारित करना आसान बनाएं। एचवीएलईडी उच्च वोल्टेज (वीएफ = 35-280 वीडीसी) और कम वर्तमान (आईएफ = 20-60 एमए) स्थिति में काम करता है, जो गर्मी को कम करता है HVLED बीड बोर्ड की पीढ़ी। उच्च तापीय चालकता वाले प्लास्टिक रेडिएटर पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न मशीनों का उपयोग करके बनाए जा सकते हैं।
एक बार बनने के बाद, तैयार उत्पाद में उच्च चिकनाई होती है। स्टाइलिंग डिज़ाइन में उच्च लचीलेपन के साथ, उत्पादकता में उल्लेखनीय सुधार हुआ, जिससे डिज़ाइनरों को अपनी डिज़ाइन अवधारणाओं का पूरी तरह से उपयोग करने की अनुमति मिली। उच्च तापीय चालकता वाला प्लास्टिक रेडिएटर पीएलए (मकई स्टार्च) पोलीमराइजेशन से बना है, जो पूरी तरह से नष्ट होने योग्य, अवशेष मुक्त और रासायनिक प्रदूषण से मुक्त है। उत्पादन प्रक्रिया में कोई भारी धातु प्रदूषण नहीं है, कोई सीवेज नहीं है, और कोई निकास गैस नहीं है, जो वैश्विक पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करती है।
उच्च तापीय चालकता वाले प्लास्टिक हीट सिंक के अंदर पीएलए अणु नैनोस्केल धातु आयनों से सघन रूप से भरे होते हैं, जो उच्च तापमान पर तेजी से आगे बढ़ सकते हैं और थर्मल विकिरण ऊर्जा को बढ़ा सकते हैं। इसकी जीवन शक्ति धातु सामग्री ताप अपव्यय निकायों से बेहतर है। उच्च तापीय चालकता वाला प्लास्टिक हीट सिंक उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोधी है और 150 ℃ पर पांच घंटे तक टूटता या ख़राब नहीं होता है। जब इसे उच्च-वोल्टेज रैखिक स्थिर वर्तमान आईसी ड्राइव समाधान के साथ लागू किया जाता है, तो इसे इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर या बड़ी मात्रा वाले इंडक्टर्स की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे एलईडी रोशनी के जीवनकाल में काफी सुधार होता है। यह उच्च दक्षता और कम लागत वाला एक गैर-पृथक बिजली आपूर्ति समाधान है। फ्लोरोसेंट ट्यूब और उच्च-शक्ति खनन लैंप के अनुप्रयोग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त।
उच्च तापीय चालकता वाले प्लास्टिक रेडिएटर्स को कई सटीक ऊष्मा अपव्यय पंखों के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, जिन्हें ऊष्मा अपव्यय क्षेत्र के विस्तार को अधिकतम करने के लिए बहुत पतला बनाया जा सकता है। जब गर्मी अपव्यय पंख काम करते हैं, तो वे स्वचालित रूप से गर्मी फैलाने के लिए वायु संवहन बनाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर गर्मी अपव्यय प्रभाव होता है। एलईडी मोतियों की गर्मी उच्च तापीय चालकता वाले प्लास्टिक के माध्यम से सीधे गर्मी अपव्यय विंग में स्थानांतरित हो जाती है, और वायु संवहन और सतह विकिरण के माध्यम से जल्दी से नष्ट हो जाती है।
उच्च तापीय चालकता वाले प्लास्टिक रेडिएटर्स में एल्यूमीनियम की तुलना में हल्का घनत्व होता है। एल्यूमीनियम का घनत्व 2700kg/m3 है, जबकि प्लास्टिक का घनत्व 1420kg/m3 है, जो एल्यूमीनियम का लगभग आधा है। इसलिए, समान आकार के रेडिएटर्स के लिए, प्लास्टिक रेडिएटर्स का वजन एल्यूमीनियम का केवल 1/2 होता है। और प्रसंस्करण सरल है, और इसके मोल्डिंग चक्र को 20-50% तक छोटा किया जा सकता है, जिससे बिजली की लागत भी कम हो जाती है।