डेवलपर्स प्रभावी ताप अपव्यय प्रबंधन के माध्यम से एलईडी की दक्षता और सेवा जीवन में सुधार कर सकते हैं। गर्मी अपव्यय सामग्री और अनुप्रयोग विधियों का सावधानीपूर्वक चयन बहुत महत्वपूर्ण है।

हमें उत्पाद चयन में एक महत्वपूर्ण कारक पर विचार करने की आवश्यकता है - गर्मी अपव्यय प्रबंधन सामग्री का अनुप्रयोग। पैकेजिंग कंपाउंड या इंटरफ़ेस सामग्री से कोई फर्क नहीं पड़ता, गर्मी संचालन माध्यम में किसी भी अंतराल से गर्मी अपव्यय दर में कमी आएगी।

थर्मल प्रवाहकीय पैकेजिंग रेज़िन के लिए, सफलता की कुंजी यह सुनिश्चित करना है कि रेज़िन किसी भी छोटे अंतराल में प्रवेश करने सहित इकाई के चारों ओर प्रवाहित हो सके। यह समान प्रवाह किसी भी वायु अंतराल को दूर करने में मदद करता है और यह सुनिश्चित करता है कि पूरी इकाई में कोई गर्मी उत्पन्न न हो। इस अनुप्रयोग को प्राप्त करने के लिए, राल को सही तापीय चालकता और चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, जैसे-जैसे राल की तापीय चालकता बढ़ती है, चिपचिपाहट भी बढ़ती है।

इंटरफ़ेस सामग्रियों के लिए, उत्पाद की चिपचिपाहट या अनुप्रयोग के दौरान संभावित न्यूनतम मोटाई का थर्मल प्रतिरोध पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसलिए, कम थोक तापीय चालकता और कम चिपचिपाहट वाले उत्पादों की तुलना में, उच्च तापीय चालकता और उच्च चिपचिपाहट वाले यौगिक सतह पर समान रूप से फैल नहीं सकते हैं, लेकिन उच्च गर्मी प्रतिरोध और कम गर्मी अपव्यय दक्षता रखते हैं। गर्मी हस्तांतरण दक्षता को अधिकतम करने के लिए, उपयोगकर्ताओं को संचित तापीय चालकता, संपर्क प्रतिरोध, अनुप्रयोग मोटाई और प्रक्रिया की समस्याओं को हल करने की आवश्यकता है।

इलेक्ट्रॉनिक उद्योग के तेजी से विकास के साथ, विशेष रूप से, मेंएलईडी का अनुप्रयोग, सामग्री प्रौद्योगिकी को भी उच्च और उच्चतर ताप अपव्यय आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। इस तकनीक को अब उत्पादों के लिए उच्च भराव भार प्रदान करने के लिए पैकेजिंग यौगिकों में भी स्थानांतरित किया जाता है, जिससे तापीय चालकता और तरलता में सुधार होता है।