एक क्या हैएलईडी चिप? तो इसकी विशेषताएँ क्या हैं?एलईडी चिप निर्माणमुख्य रूप से प्रभावी और विश्वसनीय कम ओम संपर्क इलेक्ट्रोड का निर्माण करना, संपर्क योग्य सामग्रियों के बीच अपेक्षाकृत छोटे वोल्टेज ड्रॉप को पूरा करना, वेल्डिंग तार के लिए दबाव पैड प्रदान करना और साथ ही, जितना संभव हो उतना प्रकाश प्रदान करना है। संक्रमण फिल्म प्रक्रिया आम तौर पर वैक्यूम वाष्पीकरण विधि का उपयोग करती है। 4Pa उच्च वैक्यूम के तहत, सामग्री को प्रतिरोध हीटिंग या इलेक्ट्रॉन बीम बमबारी हीटिंग द्वारा पिघलाया जाता है, और BZX79C18 को कम दबाव में अर्धचालक सामग्री की सतह पर जमा करने के लिए धातु वाष्प में बदल दिया जाता है।

आमतौर पर उपयोग की जाने वाली पी-प्रकार की संपर्क धातुओं में एयूबीई, एयूजेडएन और अन्य मिश्र धातुएं शामिल हैं, और एन-साइड पर संपर्क धातुएं आमतौर पर औजीनी मिश्र धातुएं हैं। कोटिंग के बाद बनी मिश्र धातु परत को फोटोलिथोग्राफी के माध्यम से जितना संभव हो सके चमकदार क्षेत्र को उजागर करने की आवश्यकता होती है, ताकि शेष मिश्र धातु परत प्रभावी और विश्वसनीय कम ओम संपर्क इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग लाइन पैड की आवश्यकताओं को पूरा कर सके। फोटोलिथोग्राफी प्रक्रिया पूरी होने के बाद, मिश्रधातु प्रक्रिया को H2 या N2 के संरक्षण में किया जाएगा। मिश्र धातु बनाने का समय और तापमान आमतौर पर अर्धचालक सामग्री की विशेषताओं और मिश्र धातु भट्ठी के रूप के अनुसार निर्धारित किया जाता है। बेशक, यदि चिप इलेक्ट्रोड प्रक्रिया जैसे कि नीला-हरा अधिक जटिल है, तो निष्क्रिय फिल्म विकास और प्लाज्मा नक़्क़ाशी प्रक्रिया को जोड़ने की आवश्यकता है।

एलईडी चिप निर्माण प्रक्रिया में, किन प्रक्रियाओं का इसके फोटोइलेक्ट्रिक प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है?

सामान्यतया, एलईडी एपिटैक्सियल उत्पादन पूरा होने के बाद, इसके मुख्य विद्युत प्रदर्शन को अंतिम रूप दिया गया है। चिप निर्माण इसकी मूल उत्पादन प्रकृति को नहीं बदलेगा, लेकिन कोटिंग और मिश्र धातु प्रक्रिया में अनुचित स्थितियों के कारण कुछ विद्युत पैरामीटर खराब हो जाएंगे। उदाहरण के लिए, कम या उच्च मिश्र धातु तापमान खराब ओमिक संपर्क का कारण बनेगा, जो चिप निर्माण में उच्च फॉरवर्ड वोल्टेज ड्रॉप वीएफ का मुख्य कारण है। काटने के बाद, यदि चिप किनारे पर कुछ नक़्क़ाशी प्रक्रिया की जाती है, तो यह चिप के रिवर्स लीकेज को सुधारने में सहायक होगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि डायमंड ग्राइंडिंग व्हील ब्लेड से काटने के बाद चिप किनारे पर बहुत सारा मलबा पाउडर रह जाएगा। यदि ये कण एलईडी चिप के पीएन जंक्शन से चिपक जाते हैं, तो वे विद्युत रिसाव, या यहां तक ​​​​कि टूटने का कारण बनेंगे। इसके अलावा, यदि चिप की सतह पर फोटोरेसिस्ट को सफाई से नहीं हटाया जाता है, तो इससे फ्रंट वायर बॉन्डिंग और फॉल्स सोल्डरिंग में कठिनाई होगी। यदि यह पीछे है, तो इससे उच्च दबाव में गिरावट भी होगी। चिप उत्पादन की प्रक्रिया में, सतह को खुरदरा करने और उल्टे ट्रेपेज़ॉइड संरचना में काटने के माध्यम से प्रकाश की तीव्रता में सुधार किया जा सकता है।

एलईडी चिप्स को विभिन्न आकारों में क्यों विभाजित किया गया है? आकार का किस पर प्रभाव पड़ता हैएलईडी फोटोइलेक्ट्रिकप्रदर्शन?

एलईडी चिप आकार को शक्ति के अनुसार छोटी पावर चिप, मध्यम पावर चिप और उच्च पावर चिप में विभाजित किया जा सकता है। ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, इसे एकल ट्यूब स्तर, डिजिटल स्तर, जाली स्तर और सजावटी प्रकाश व्यवस्था और अन्य श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। चिप का विशिष्ट आकार विभिन्न चिप निर्माताओं के वास्तविक उत्पादन स्तर पर निर्भर करता है, और इसकी कोई विशिष्ट आवश्यकता नहीं है। जब तक प्रक्रिया योग्य है, चिप यूनिट आउटपुट में सुधार कर सकती है और लागत को कम कर सकती है, और फोटोइलेक्ट्रिक प्रदर्शन मौलिक रूप से नहीं बदलेगा। चिप द्वारा उपयोग किया जाने वाला करंट वास्तव में चिप के माध्यम से बहने वाले वर्तमान घनत्व से संबंधित है। चिप द्वारा उपयोग किया जाने वाला करंट छोटा होता है और चिप द्वारा उपयोग किया जाने वाला करंट बड़ा होता है। उनका इकाई धारा घनत्व मूलतः समान है। यह ध्यान में रखते हुए कि उच्च धारा के तहत गर्मी अपव्यय मुख्य समस्या है, इसकी चमकदार दक्षता कम धारा की तुलना में कम है। दूसरी ओर, जैसे-जैसे क्षेत्र बढ़ता है, चिप का वॉल्यूम प्रतिरोध कम हो जाएगा, इसलिए आगे चालन वोल्टेज कम हो जाएगा।

एलईडी हाई-पावर चिप आमतौर पर किस आकार की चिप को संदर्भित करती है? क्यों?

सफेद रोशनी के लिए उपयोग किए जाने वाले एलईडी हाई-पावर चिप्स आमतौर पर बाजार में लगभग 40 मिलियन में देखे जा सकते हैं, और तथाकथित हाई-पावर चिप्स का आमतौर पर मतलब होता है कि विद्युत शक्ति 1W से अधिक है। चूँकि क्वांटम दक्षता आम तौर पर 20% से कम होती है, अधिकांश विद्युत ऊर्जा ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित हो जाएगी, इसलिए उच्च-शक्ति चिप्स का ताप अपव्यय बहुत महत्वपूर्ण है, जिसके लिए बड़े चिप क्षेत्र की आवश्यकता होती है।

GaP, GaAs और InGaAlP की तुलना में GaN एपिटैक्सियल सामग्रियों के निर्माण के लिए चिप प्रक्रिया और प्रसंस्करण उपकरण की विभिन्न आवश्यकताएं क्या हैं? क्यों?

साधारण एलईडी लाल और पीले चिप्स और चमकीले चतुर्धातुक लाल और पीले चिप्स के सब्सट्रेट GaP, GaAs और अन्य मिश्रित अर्धचालक सामग्रियों से बने होते हैं, जिन्हें आम तौर पर एन-प्रकार सब्सट्रेट में बनाया जा सकता है। गीली प्रक्रिया का उपयोग फोटोलिथोग्राफी के लिए किया जाता है, और बाद में डायमंड व्हील ब्लेड का उपयोग चिप्स में काटने के लिए किया जाता है। GaN सामग्री की नीली-हरी चिप एक नीलमणि सब्सट्रेट है। क्योंकि नीलम सब्सट्रेट इंसुलेटेड है, इसका उपयोग एलईडी के पोल के रूप में नहीं किया जा सकता है। पी/एन इलेक्ट्रोड को सूखी नक़्क़ाशी प्रक्रिया के माध्यम से और कुछ निष्क्रियता प्रक्रियाओं के माध्यम से एक साथ एपीटैक्सियल सतह पर बनाया जाना चाहिए। क्योंकि नीलम बहुत कठोर होते हैं, इसलिए हीरे की पीसने वाली व्हील ब्लेड से चिप्स काटना मुश्किल होता है। इसकी प्रक्रिया आम तौर पर GaP और GaAs LED की तुलना में अधिक जटिल है।

"पारदर्शी इलेक्ट्रोड" चिप की संरचना और विशेषताएं क्या हैं?

तथाकथित पारदर्शी इलेक्ट्रोड बिजली और प्रकाश का संचालन करने में सक्षम होना चाहिए। यह सामग्री अब लिक्विड क्रिस्टल उत्पादन प्रक्रिया में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। इसका नाम इंडियम टिन ऑक्साइड (आईटीओ) है, लेकिन इसका उपयोग वेल्डिंग पैड के रूप में नहीं किया जा सकता है। निर्माण के दौरान, चिप सतह पर ओमिक इलेक्ट्रोड बनाया जाएगा, और फिर आईटीओ की एक परत सतह पर लेपित की जाएगी, और फिर वेल्डिंग पैड की एक परत आईटीओ सतह पर लेपित की जाएगी। इस तरह, लीड से करंट आईटीओ परत के माध्यम से प्रत्येक ओमिक संपर्क इलेक्ट्रोड में समान रूप से वितरित किया जाता है। साथ ही, चूंकि आईटीओ अपवर्तक सूचकांक हवा और एपिटैक्सियल सामग्री के अपवर्तक सूचकांक के बीच है, इसलिए प्रकाश कोण बढ़ाया जा सकता है, और चमकदार प्रवाह भी बढ़ाया जा सकता है।

सेमीकंडक्टर प्रकाश व्यवस्था के लिए चिप प्रौद्योगिकी की मुख्य धारा क्या है?

सेमीकंडक्टर एलईडी तकनीक के विकास के साथ, प्रकाश के क्षेत्र में इसके अनुप्रयोग अधिक से अधिक हो गए हैं, विशेष रूप से सफेद एलईडी का उद्भव, जो सेमीकंडक्टर प्रकाश व्यवस्था का फोकस बन गया है। हालाँकि, कुंजी चिप और पैकेजिंग तकनीक में अभी भी सुधार की आवश्यकता है, और चिप को उच्च शक्ति, उच्च चमकदार दक्षता और कम तापीय प्रतिरोध की दिशा में विकसित किया जाना चाहिए। शक्ति बढ़ाने का अर्थ है चिप द्वारा उपयोग की जाने वाली धारा को बढ़ाना। अधिक सीधा तरीका चिप का आकार बढ़ाना है। आजकल, हाई-पावर चिप्स सभी 1 मिमी × 1 मिमी हैं, और करंट 350mA है। उपयोग करंट में वृद्धि के कारण, गर्मी अपव्यय की समस्या एक प्रमुख समस्या बन गई है। अब यह समस्या मूल रूप से चिप फ्लिप द्वारा हल हो गई है। एलईडी प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, प्रकाश क्षेत्र में इसके अनुप्रयोग को एक अभूतपूर्व अवसर और चुनौती का सामना करना पड़ेगा।

फ्लिप चिप क्या है? इसकी संरचना क्या है? इसके क्या फायदे हैं?

नीली एलईडी आमतौर पर Al2O3 सब्सट्रेट का उपयोग करती है। Al2O3 सब्सट्रेट में उच्च कठोरता, कम तापीय चालकता और चालकता होती है। यदि सकारात्मक संरचना का उपयोग किया जाता है, तो एक ओर, यह विरोधी स्थैतिक समस्याओं का कारण बनेगा, दूसरी ओर, उच्च वर्तमान परिस्थितियों में गर्मी अपव्यय भी एक बड़ी समस्या बन जाएगी। उसी समय, क्योंकि सामने वाला इलेक्ट्रोड ऊपर की ओर है, प्रकाश का हिस्सा अवरुद्ध हो जाएगा, और चमकदार दक्षता कम हो जाएगी। उच्च शक्ति वाली नीली एलईडी चिप फ्लिप चिप तकनीक के माध्यम से पारंपरिक पैकेजिंग तकनीक की तुलना में अधिक प्रभावी प्रकाश आउटपुट प्राप्त कर सकती है।

वर्तमान मुख्यधारा फ्लिप संरचना दृष्टिकोण है: सबसे पहले, एक उपयुक्त यूटेक्टिक वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के साथ एक बड़े आकार की नीली एलईडी चिप तैयार करें, साथ ही, नीली एलईडी चिप की तुलना में थोड़ा बड़ा सिलिकॉन सब्सट्रेट तैयार करें, और एक सोने की प्रवाहकीय परत और लीड तार का उत्पादन करें यूटेक्टिक वेल्डिंग के लिए परत (अल्ट्रासोनिक गोल्ड वायर बॉल सोल्डर जॉइंट)। फिर, उच्च-शक्ति वाली नीली एलईडी चिप और सिलिकॉन सब्सट्रेट को यूटेक्टिक वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करके एक साथ वेल्ड किया जाता है।

इस संरचना की विशेषता यह है कि एपिटैक्सियल परत सीधे सिलिकॉन सब्सट्रेट से संपर्क करती है, और सिलिकॉन सब्सट्रेट का थर्मल प्रतिरोध नीलमणि सब्सट्रेट की तुलना में बहुत कम है, इसलिए गर्मी अपव्यय की समस्या अच्छी तरह से हल हो जाती है। चूंकि नीलम का सब्सट्रेट उलटने के बाद ऊपर की ओर होता है, इसलिए यह प्रकाश उत्सर्जित करने वाली सतह बन जाता है। नीलम पारदर्शी होता है इसलिए प्रकाश उत्सर्जित करने की समस्या भी दूर हो जाती है। उपरोक्त एलईडी तकनीक का प्रासंगिक ज्ञान है। मेरा मानना ​​है कि विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, भविष्य में एलईडी लैंप अधिक से अधिक कुशल हो जाएंगे, और उनकी सेवा जीवन में काफी सुधार होगा, जिससे हमें अधिक सुविधा मिलेगी।