एलईडी चिप क्या है? तो इसकी विशेषताएँ क्या हैं? एलईडी चिप निर्माण का मुख्य उद्देश्य प्रभावी और विश्वसनीय कम ओम संपर्क इलेक्ट्रोड का निर्माण करना है, और संपर्क योग्य सामग्रियों के बीच अपेक्षाकृत छोटे वोल्टेज ड्रॉप को पूरा करना और सोल्डरिंग तारों के लिए दबाव पैड प्रदान करना है, जबकि प्रकाश आउटपुट की मात्रा को अधिकतम करना है। क्रॉस फिल्म प्रक्रिया आम तौर पर वैक्यूम वाष्पीकरण विधि का उपयोग करती है। 4Pa के उच्च वैक्यूम के तहत, सामग्री को प्रतिरोध हीटिंग या इलेक्ट्रॉन बीम बमबारी हीटिंग विधि द्वारा पिघलाया जाता है, और BZX79C18 को धातु वाष्प में बदल दिया जाता है और कम दबाव में अर्धचालक सामग्री की सतह पर जमा किया जाता है।
आमतौर पर उपयोग की जाने वाली पी-प्रकार की संपर्क धातुओं में एयूबीई और एयूजेडएन जैसे मिश्र धातु शामिल हैं, जबकि एन-साइड पर संपर्क धातु अक्सर औजीनी मिश्र धातु से बनी होती है। कोटिंग के बाद बनी मिश्र धातु की परत को भी फोटोलिथोग्राफी प्रक्रिया के माध्यम से ल्यूमिनसेंट क्षेत्र में जितना संभव हो उतना उजागर करने की आवश्यकता होती है, ताकि शेष मिश्र धातु परत प्रभावी और विश्वसनीय कम ओम संपर्क इलेक्ट्रोड और सोल्डर वायर दबाव पैड की आवश्यकताओं को पूरा कर सके। फोटोलिथोग्राफी प्रक्रिया पूरी होने के बाद, इसे मिश्र धातु प्रक्रिया से भी गुजरना पड़ता है, जो आमतौर पर H2 या N2 के संरक्षण में किया जाता है। मिश्र धातु बनाने का समय और तापमान आमतौर पर अर्धचालक सामग्री की विशेषताओं और मिश्र धातु भट्ठी के रूप जैसे कारकों द्वारा निर्धारित किया जाता है। बेशक, यदि नीली-हरी और अन्य चिप इलेक्ट्रोड प्रक्रियाएं अधिक जटिल हैं, तो निष्क्रियता फिल्म वृद्धि, प्लाज्मा नक़्क़ाशी प्रक्रियाओं आदि को जोड़ना आवश्यक है।
एलईडी चिप्स की निर्माण प्रक्रिया में, कौन सी प्रक्रियाएं उनके ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती हैं?
सामान्यतया, एलईडी एपिटैक्सियल उत्पादन के पूरा होने के बाद, इसके मुख्य विद्युत प्रदर्शन को अंतिम रूप दिया गया है, और चिप निर्माण इसकी मूल उत्पादन प्रकृति में बदलाव नहीं करता है। हालाँकि, कोटिंग और मिश्रधातु प्रक्रिया के दौरान अनुपयुक्त परिस्थितियाँ कुछ विद्युत मापदंडों के खराब होने का कारण बन सकती हैं। उदाहरण के लिए, कम या उच्च मिश्र धातु तापमान खराब ओमिक संपर्क का कारण बन सकता है, जो चिप निर्माण में उच्च फॉरवर्ड वोल्टेज ड्रॉप वीएफ का मुख्य कारण है। काटने के बाद, चिप के किनारों पर कुछ संक्षारण प्रक्रियाएं चिप के रिवर्स रिसाव को सुधारने में सहायक हो सकती हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि डायमंड ग्राइंडिंग व्हील ब्लेड से काटने के बाद चिप के किनारे पर बहुत सारा अवशिष्ट मलबा और पाउडर रहेगा। यदि ये कण एलईडी चिप के पीएन जंक्शन से चिपक जाते हैं, तो वे विद्युत रिसाव और यहां तक ​​कि टूटने का कारण बनेंगे। इसके अलावा, यदि चिप की सतह पर फोटोरेसिस्ट को सफाई से नहीं हटाया गया है, तो इससे फ्रंट सोल्डरिंग और वर्चुअल सोल्डरिंग में कठिनाई होगी। यदि यह पीठ पर है, तो इससे उच्च दबाव में गिरावट भी होगी। चिप उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, प्रकाश की तीव्रता बढ़ाने के लिए सतह खुरदरापन और ट्रैपेज़ॉइडल संरचनाओं का उपयोग किया जा सकता है।
एलईडी चिप्स को विभिन्न आकारों में विभाजित करने की आवश्यकता क्यों है? एलईडी ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक प्रदर्शन पर आकार का क्या प्रभाव पड़ता है?
एलईडी चिप्स को शक्ति के आधार पर कम-शक्ति वाले चिप्स, मध्यम-शक्ति वाले चिप्स और उच्च-शक्ति वाले चिप्स में विभाजित किया जा सकता है। ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, इसे सिंगल ट्यूब लेवल, डिजिटल लेवल, डॉट मैट्रिक्स लेवल और डेकोरेटिव लाइटिंग जैसी श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। चिप के विशिष्ट आकार के लिए, यह विभिन्न चिप निर्माताओं के वास्तविक उत्पादन स्तर पर निर्भर करता है और कोई विशिष्ट आवश्यकताएं नहीं हैं। जब तक प्रक्रिया पूरी हो जाती है, चिप यूनिट आउटपुट बढ़ा सकती है और लागत कम कर सकती है, और फोटोइलेक्ट्रिक प्रदर्शन में मूलभूत परिवर्तन नहीं होंगे। चिप द्वारा उपयोग किया जाने वाला करंट वास्तव में चिप के माध्यम से बहने वाले करंट घनत्व से संबंधित होता है। एक छोटी चिप कम करंट का उपयोग करती है, जबकि एक बड़ी चिप अधिक करंट का उपयोग करती है, और उनकी इकाई करंट घनत्व मूल रूप से समान होती है। यह ध्यान में रखते हुए कि उच्च धारा के तहत गर्मी अपव्यय मुख्य समस्या है, इसकी चमकदार दक्षता कम धारा की तुलना में कम है। दूसरी ओर, जैसे-जैसे क्षेत्र बढ़ता है, चिप का शरीर प्रतिरोध कम हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप आगे चालन वोल्टेज में कमी आएगी।

एलईडी हाई-पावर चिप्स का सामान्य क्षेत्र क्या है? क्यों?
सफेद रोशनी के लिए उपयोग किए जाने वाले एलईडी हाई-पावर चिप्स आम तौर पर बाजार में लगभग 40 मिलियन देखे जाते हैं, और हाई-पावर चिप्स के लिए उपयोग की जाने वाली शक्ति आमतौर पर 1W से अधिक की विद्युत शक्ति को संदर्भित करती है। क्वांटम दक्षता आमतौर पर 20% से कम होने के कारण, अधिकांश विद्युत ऊर्जा थर्मल ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है, इसलिए उच्च-शक्ति चिप्स के लिए गर्मी अपव्यय महत्वपूर्ण है, जिसके लिए उन्हें एक बड़े क्षेत्र की आवश्यकता होती है।
GaP, GaAs और InGaAlP की तुलना में GaN एपिटैक्सियल सामग्रियों के निर्माण के लिए चिप प्रौद्योगिकी और प्रसंस्करण उपकरण की अलग-अलग आवश्यकताएं क्या हैं? क्यों?
साधारण एलईडी लाल और पीले चिप्स और उच्च चमक वाले चतुर्धातुक लाल और पीले चिप्स के सब्सट्रेट दोनों GaP और GaAs जैसी मिश्रित अर्धचालक सामग्री का उपयोग करते हैं, और आम तौर पर एन-प्रकार के सब्सट्रेट में बनाए जा सकते हैं। फोटोलिथोग्राफी के लिए गीली प्रक्रिया का उपयोग करना, और बाद में डायमंड ग्राइंडिंग व्हील ब्लेड का उपयोग करके चिप्स में काटना। GaN सामग्री से बनी नीली-हरी चिप नीलमणि सब्सट्रेट का उपयोग करती है। नीलमणि सब्सट्रेट की इन्सुलेटिंग प्रकृति के कारण, इसका उपयोग एलईडी इलेक्ट्रोड के रूप में नहीं किया जा सकता है। इसलिए, दोनों पी/एन इलेक्ट्रोडों को सूखी नक़्क़ाशी द्वारा एपीटैक्सियल सतह पर बनाया जाना चाहिए और कुछ निष्क्रियता प्रक्रियाएं निष्पादित की जानी चाहिए। नीलमणि की कठोरता के कारण, हीरे की पीसने वाली व्हील ब्लेड के साथ चिप्स में कटौती करना मुश्किल है। इसकी निर्माण प्रक्रिया आम तौर पर GaP और GaAs सामग्रियों की तुलना में अधिक जटिल होती हैएलईडी फ्लड लाइटें.

"पारदर्शी इलेक्ट्रोड" चिप की संरचना और विशेषताएं क्या हैं?
तथाकथित पारदर्शी इलेक्ट्रोड बिजली का संचालन करने और प्रकाश संचारित करने में सक्षम होना चाहिए। यह सामग्री अब लिक्विड क्रिस्टल उत्पादन प्रक्रियाओं में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, और इसका नाम इंडियम टिन ऑक्साइड है, जिसे संक्षेप में आईटीओ कहा जाता है, लेकिन इसका उपयोग सोल्डर पैड के रूप में नहीं किया जा सकता है। बनाते समय, पहले चिप की सतह पर एक ओमिक इलेक्ट्रोड तैयार करना आवश्यक है, फिर सतह को आईटीओ की एक परत के साथ कवर करें, और फिर आईटीओ सतह पर सोल्डर पैड की एक परत जमा करें। इस तरह, लीड तार से नीचे आने वाली धारा को आईटीओ परत से प्रत्येक ओमिक संपर्क इलेक्ट्रोड तक समान रूप से वितरित किया जाता है। साथ ही, आईटीओ का अपवर्तक सूचकांक हवा और एपिटैक्सियल सामग्री के अपवर्तक सूचकांक के बीच होने के कारण, प्रकाश कोण बढ़ाया जा सकता है, और प्रकाश प्रवाह भी बढ़ाया जा सकता है।

सेमीकंडक्टर प्रकाश व्यवस्था के लिए चिप प्रौद्योगिकी का मुख्य विकास क्या है?
सेमीकंडक्टर एलईडी तकनीक के विकास के साथ, प्रकाश के क्षेत्र में इसका अनुप्रयोग भी बढ़ रहा है, विशेष रूप से सफेद एलईडी का उद्भव, जो सेमीकंडक्टर प्रकाश व्यवस्था में एक गर्म विषय बन गया है। हालाँकि, प्रमुख चिप्स और पैकेजिंग प्रौद्योगिकियों में अभी भी सुधार की आवश्यकता है, और चिप्स के विकास को उच्च शक्ति, उच्च प्रकाश दक्षता और थर्मल प्रतिरोध को कम करने पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। शक्ति बढ़ाने का अर्थ है चिप के उपयोग की धारा को बढ़ाना, और अधिक सीधा तरीका चिप का आकार बढ़ाना है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उच्च-शक्ति चिप्स लगभग 1 मिमी x 1 मिमी के होते हैं, जिनका उपयोग करंट 350mA होता है। वर्तमान उपयोग में वृद्धि के कारण, गर्मी अपव्यय एक प्रमुख समस्या बन गई है। अब, चिप व्युत्क्रमण की विधि ने मूल रूप से इस समस्या को हल कर दिया है। एलईडी प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, प्रकाश क्षेत्र में इसके अनुप्रयोग को अभूतपूर्व अवसरों और चुनौतियों का सामना करना पड़ेगा।
उलटी चिप क्या है? इसकी संरचना क्या है और इसके फायदे क्या हैं?
नीली रोशनी वाले एलईडी आमतौर पर Al2O3 सबस्ट्रेट्स का उपयोग करते हैं, जिनमें उच्च कठोरता, कम तापीय चालकता और विद्युत चालकता होती है। यदि एक औपचारिक संरचना का उपयोग किया जाता है, तो एक तरफ, यह विरोधी स्थैतिक समस्याएं लाएगा, और दूसरी तरफ, उच्च वर्तमान परिस्थितियों में गर्मी अपव्यय भी एक बड़ी समस्या बन जाएगी। साथ ही, सकारात्मक इलेक्ट्रोड ऊपर की ओर होने के कारण, यह कुछ प्रकाश को अवरुद्ध कर देगा और चमकदार दक्षता को कम कर देगा। उच्च शक्ति वाली नीली रोशनी वाली एलईडी पारंपरिक पैकेजिंग तकनीकों की तुलना में चिप फ्लिप तकनीक के माध्यम से अधिक प्रभावी प्रकाश उत्पादन प्राप्त कर सकती हैं।
वर्तमान मुख्यधारा की उलटी संरचना का दृष्टिकोण पहले उपयुक्त यूटेक्टिक वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के साथ बड़े आकार के नीले प्रकाश एलईडी चिप्स तैयार करना है, और साथ ही, नीले प्रकाश एलईडी चिप की तुलना में थोड़ा बड़ा सिलिकॉन सब्सट्रेट तैयार करना है, और उसके ऊपर, एक बनाना है। यूटेक्टिक वेल्डिंग के लिए सोने की प्रवाहकीय परत और एक लीड आउट परत (अल्ट्रासोनिक गोल्ड वायर बॉल सोल्डर जॉइंट)। फिर, उच्च-शक्ति वाले नीले एलईडी चिप्स को यूटेक्टिक वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करके सिलिकॉन सब्सट्रेट के साथ मिलाया जाता है।
इस संरचना की विशेषता यह है कि एपिटैक्सियल परत सीधे सिलिकॉन सब्सट्रेट से संपर्क करती है, और सिलिकॉन सब्सट्रेट का थर्मल प्रतिरोध नीलमणि सब्सट्रेट की तुलना में बहुत कम है, इसलिए गर्मी अपव्यय की समस्या अच्छी तरह से हल हो जाती है। इस तथ्य के कारण कि उलटा होने के बाद नीलमणि सब्सट्रेट ऊपर की ओर होता है, उत्सर्जक सतह बन जाता है, नीलमणि पारदर्शी होता है, इस प्रकार प्रकाश उत्सर्जित करने की समस्या हल हो जाती है। उपरोक्त एलईडी तकनीक का प्रासंगिक ज्ञान है। मेरा मानना ​​है कि विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ,एलईडी लाइटेंभविष्य में और अधिक कुशल हो जाएंगे, और उनकी सेवा जीवन में काफी सुधार होगा, जिससे हमें अधिक सुविधा मिलेगी।